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陶瓷粉離心噴霧干燥機(jī)
氧化鋁陶瓷是一種耐磨耐腐蝕高強(qiáng)度的陶瓷材料。應(yīng)用極其廣泛,是目前高溫結(jié)構(gòu)陶瓷使用Z多的一個(gè)門類,為形成批量生產(chǎn),適應(yīng)制品外形規(guī)整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級(jí)配的粉料,水份與粘結(jié)劑均較少。因此必須將經(jīng)球磨細(xì)碎后的配合料的料漿,經(jīng)過(guò)干燥造粒的工序,制得有較好流動(dòng)性和較高堆積密度的料粉,采用陶瓷粉離心噴霧干燥機(jī)工藝造粒。
陶瓷粉離心噴霧干燥機(jī)內(nèi)氣流流動(dòng)形態(tài)影響霧滴的干燥時(shí)間,存留時(shí)間,殘余水份及粘壁現(xiàn)象。本實(shí)驗(yàn)中霧滴—空氣混合過(guò)程為混流型,即熱氣從頂部進(jìn)入陶瓷粉離心噴霧干燥機(jī),霧化噴嘴安裝在干燥塔底部形成噴泉式噴霧,霧滴成拋物線,這樣霧滴與空氣開始混合時(shí)是逆流,當(dāng)霧滴達(dá)到行程頂端后變成順流,噴霧成錐形，霧滴一進(jìn)入,很快達(dá)到zui大干燥速度,進(jìn)入恒速干燥階段,恒速干燥階段的長(zhǎng)短取決于霧滴的含水量,泥漿粘度,干燥空氣的溫度和濕度,從恒速干燥階段轉(zhuǎn)向快速干燥階段的分界點(diǎn)C稱為臨界點(diǎn),這時(shí)霧滴表面不能再借助水份的遷移維持飽合狀態(tài),
隨著蒸發(fā)速度的降低,霧滴溫度升高,在D點(diǎn)霧滴表面全部飽和,形成一層硬殼,蒸發(fā)向內(nèi)部遷移,干燥速率繼續(xù)下降,水份的進(jìn)一步排除與硬殼的透濕性有關(guān),控制合理的操作參數(shù)也是十分必要的。
技術(shù)規(guī)格：
| 項(xiàng)目／型號(hào)(LPG) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 入口溫度（℃） | 140-350 自控 | ||||||||||||
| 出口溫度（℃） | 80-90 | ||||||||||||
| 噴霧型式 | 高速離心霧化器（機(jī)械傳動(dòng)或無(wú)級(jí)變頻調(diào)速可供選擇） | ||||||||||||
| 對(duì)水分蒸發(fā)量（kg/h） | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 霧化器轉(zhuǎn)速（rpm） | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| 霧化盤直徑（mm） | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 | ||||||||
| 電加熱zui大功率（kw） | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 配用其他熱源 | |||||||
| 干粉回收率（%） | 約95 | ||||||||||||
| 占地長(zhǎng)度（m） | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | | |||
| 占地寬度（m） | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| 塔體高度（m） | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| 噴頭吊裝高度（m） | - - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
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